在实践生产中，不同种类的橡胶在加工特性、硫化温度、硫化压力等方面有很大差异。花纹输送带厂家应根据实践需要确定合理的硫化参数；在混炼再生橡胶以下降输送带的原材料成本时，应适当调整硫化条件，进一步优化输送带的归纳目标，以下降成本，延长运用寿命。
1、硫化温度低于143℃时，不引荐平板硫化。
2、不同标准的硫化皮带可接连硫化。布层差不超越2层，宽度差一般不超越200mm，正硫化时刻差不超越2min。主张固化时刻越长。
3、严格依照卡片批号查看毛坯的宽度、厚度和外观质量，并按压缩比配备垫铁。
4、硫化过程中有必要严格控制斑纹输送带的硫化温度、时刻和压力。在将再生橡胶混入输送带以下降成本时，应归纳考虑再生橡胶的加工温度，并适当调整硫化参数。
5、皮带硫化过程中，假如水阀泄漏，水压忽然下降到以下水平，只允许在没有背压的情况下完成皮带硫化。
6、假如输送带在硫化过程中出现问题，有必要切断输送带30分钟以上，封闭进汽阀，用木条垫好输送带，使其完全脱离热板。
7、硫化板材时，驾驶员有必要注意板材中的输送带。假如发现气泡，应立即刺穿。
8、一般情况下，皮带装入板材时，偏疼载荷不该超越50mm，硫化后皮带两侧厚度误差不该超越0.5mm。
9、
花纹输送带硫化时运用硅油和汽油作为隔离剂。硅油：汽油=1:20（质量比）。
10、花纹输送带硫化接头可直接硫化，无需板串。但不要重复硫化三次。两条不同宽度的钢带不能硫化在一起。
